差压传感器通常被用于试验台、风洞、泄漏检测系统和其他应用中。本文主要说明了在选择用于差压、关键压力应用的传感器时，需要注意的6个特性和考虑事项。

一、方向效应

不正确的安装、振动、甚至系统维护都会导致差压传感器的方位变化，这被称为方向效应。一直以来，方向效应对于其他类型的传感技术都是个问题。即使是正确安装的传感器也会有边缘重力效应，因为传感器旋转180度会从正重力变为负重力，从而造成2G的受力变化。这种情况下，传感器无法将重力对其施加的力与通过压力端口施加的力区分开来。因此，传感器会将重力加权影响与端口压力相结合，并发送错误的信号。对于填充了硅油或者其他隔离介质的传感器，传感器旋转时的方向效应会更加明显。这些传感器的隔膜重量及填充液体的重量都会对差压传感器造成影响。同样，传感器无法测量到真正的压力，会发送带方位变化影响的错误值。

二、振动

来自附近电机或者风扇的低频振动也会对正确定位的传感器造成影响。例如，充油传感器中的液体可能会拾取低频振动，并向隔膜施加一个惯性负载，这会被误认为是过程压力变化。为了避免这种振动效应，终用户需要将传感器安装在远端的安静区域。同样的，如果参考端口与大气连通，则它需要连接到一个没有振动噪声和风的区域。对于风洞，由于安装了一个皮托管，因此两个压力端口都可通过软管或者半软管连接到远程安装的传感器，从而防止空气扰动噪声或者机械振动被传导给传感器。

三、过压保护

差压传感器过压保护和反向压力保护一直是泄漏检测系统制造商重视的问题。这些系统寻求在差压和高静态压力应用中的小泄漏速率。泄漏检测制造商始终希望测量越来越低的泄漏速率。由于泄漏速率与差压直接成正比，这些制造商希望能够测量越来越小的差压。为实现该目标，需要将静态测试压力增加到更高。

四、管路压力影响

除了过压外，还需要考虑管路压力的变化，特别是在静态管路压力较高的泄漏检测应用中。管路压力是施加到传感器端口上的压力。然而，静态管路压力的一些变 化可能会导致传感器外形产生轻微的应力变形。这些应力反过来会改变传感器的校准响应，影响传感器的零点和量程。新一代的传感器采用的设计可显著降低静态压力对感测元件造成的应变。寻找具有额定低压效应的传感器。

五、响应时间

差压传感器响应时间是另一个重要因素，特别是对于压力控制和风洞应用。传感器的响应时间(传感器从响应一个施加压力，到产生输出信号的时间间隔)主要由传感器感测元件采用的技术和电子元件决定。使用电容感测技术的隔膜通常响应非常快速。它们通过传感电容器两端的电压变化来检测和测量压力，电容器的一个极板是能够反映施加压力轻微变化的膜片。造成的电容变化会被传感器的电子元件检测到，该电子元件经过线性化、热补偿、调制，会输出成比例的高水平信号。

差压传感器对快速响应时间的需求取决于应用。例如，在测量动态气流速度变化的风洞应用中，传感器的信号输出随着风速变化，因此需要快速的响应时间。对于大多数试验台、泄漏检测和风洞应用，10-80毫米的响应时间通常是可以接受的。对于响应时间不那么重要的常规处理和监测应用，通常响应时间是若干秒钟，而不是若干 毫秒。在设计系统时，理解压力传感器的响应时间需求是十分重要的，并不总是越快越好。如果传感器响应速度过快，则有时快速传感器会响应短暂的未过滤和不需要的系统噪声或者湍流压力波动。在这种情况下，过滤输出信号可以衰减掉这些不需要的干扰。